在電冰箱生產過程中，冰箱箱內膽和門內膽主要采用ABS板材通過真空吸塑成型的方法獲得，ABS板材則是通過ABS片材擠出機擠出成型的方法加工出來的，ABS板材擠出成型是指將ABS原料在ABS片材旋轉的螺桿與料筒之間進行輸送、壓縮、熔融、塑化，然后定量的通過擠出機頭部的口模，生產出連續的ABS板材的加工工藝過程。ABS片材擠出機主要由料筒、螺桿、機頭、分流板和過濾器、口模、壓光輥、牽引裝置、剪切裝置、干燥料倉、控制系統及加熱傳動系統等部分構成，現針對ABS的生產工藝特點，將一些容易影響板材質量的情況做如下分析。

 

　　1、料筒和螺桿：

　　料筒和螺桿是ABS片材擠出機的核心部分。料筒是裝有螺桿的圓筒形的容器，螺桿在旋轉過程中產生的磨擦和剪切力使原料熔融，然后通過料筒傳送到機頭部分。料筒的內部環境是由高溫、高壓和料筒內部傳送物質的相當高的表面速度決定。因此，ABS片材擠出機在運行過程中，料筒和螺桿會產生磨損，從而使擠出機的性能下降。磨損情況主要分為三類，即粘附磨損、磨擦磨損和腐蝕磨損。

　　①粘附磨損，是由于螺桿螺紋和料筒壁的接觸產生的。

　　②磨擦磨損，是由于原料的固體粒子、無機填充劑或一些固體添加劑的加入而產生的，這種磨損雖然有時會因為粒料在料筒和螺桿表面磨擦時發生，但大部分是由于粒子被夾在螺紋和料筒壁之間的微細的空隙中產生的。

　　③腐蝕磨損，是由于在加工過程中，高分子熔融物質生產的水分和熱分解時放出的腐蝕性揮發物質與金屬發生化學反應造成的。

 

　　2、分流板和過濾網：

　　分流板和過濾網設置在口模和螺桿頭之間的過渡區，其作用是使料流由螺旋運動變為直線運動，阻止未熔融的粒子進入口模，濾去碳化物等雜質。此外，分流板和過濾網還可以提高熔體壓力，使擠出板材比較密實，當物料通過孔眼時，能夠得到進一步塑化，以達到控制塑化質量的目的。

 

　　3、口模：

　　口模在ABS片材擠出機中主要起到以下作用：

　　①使來自擠出機的熔體，由螺旋運動變在直線運動；

　　②通過模腔內的剪切運動，使熔體得到進一步塑化均勻；

　　③通過模腔內流道幾何形狀態與尺寸的變化，產生必要的成型壓力，確保擠出板材致密；

　　④通過機頭成型段及模唇的調節作用，獲得所需斷面尺寸的連續板材。

　　目前，在ABS板材擠出過程中，常用的為衣架式模頭，主要分為：模唇、阻流塊、熔體分配器、阻流區和模體幾部分組成，其中，控制熔流主要通過調整阻流塊和模唇的方法來實現，即通過提升或壓緊阻流塊和模唇位置的螺栓來達到調節的目的。

 

　　4、三輥壓光機：

　　熔料從機頭出來時溫度較高，立即進入三輥壓光機，由三輥壓光機壓光并逐漸冷卻。三輥壓光機由直徑為200~400mm的上、中、下三個輥筒組成，輥筒內通蒸汽進行溫度控制。安裝三輥壓光機時盡可能同軸，偏離不超過0.025mm。三輥壓光機還能起到一定的牽引作用，調整板材各點的線速度一致以保證板材的平直。同時三輥的輥速要與螺桿的轉速相匹配，以保證板材拉伸均勻。在進行ABS板材擠出時，三輥的溫度一般控制在如下溫度范圍：上輥：40~80℃；上輥：40~70℃；下輥：40~60℃。

　　三輥壓光機與機頭的距離應盡可能靠近，一般為50~100mm，距離太大，板材容易下垂發生皺折，光潔度不好，同時易散熱冷卻，影響板材壓光效果。

 

　　5、牽引裝置和切割裝置：

　　牽引裝置一般下輥為主動輥，上輥為被動輥，為增加摩擦力，上輥常為橡膠輥。輥的直徑一般為150mm。其作用是將板材均勻的牽引到剪切裝置，防止三輥處積料，并把板材壓平。必須注意的是牽引裝置的輥筒速度保持與三輥壓光機輥筒的線速度一致。防止板材被過度拉伸和打兜表層起皺。

　　ABS板材的切割包括切邊和裁新。板材在擠出過程中，其兩邊往往厚薄不均，也不整齊，所以必須要切去一部分，一般使用切刀來進行切邊。裁斷裝置的主要部分通常為剪床和記數器組成，剪床的刀口間隙大小對簡板剪板質量有很大影響，因為間隙過大，容易導致板材剪切的邊緣殘留“毛須”，影響板材的后續加工。