彈性體造粒機采用低溫塑化的設(shè)計理念，保證高質(zhì)量制品的擠出。高扭力輸出，特大推力軸承。齒輪、軸為高強度合金鋼、滲碳、磨齒處理。可選配稱重喂料裝置。控制制品重量。自動PLC智能控制，可實現(xiàn)主輔機間的聯(lián)動。易于監(jiān)控的人機界面，方便了解加工和機器狀態(tài)。

 

　　適應(yīng)范圍：

　　1、PP無紡布母料，PPR管材料；

　　2、橡塑彈性體：TPR、TPE、TPU等，EVA熱熔膠料；

　　3、填充母料：PE、PP、PS等+碳酸鈣，鈦白粉，碳黑等；

　　4、色母料：PP、PE、PS等+顏料+助劑；

　　5、專用料：輻射交聯(lián)料，阻燃母料，透氣母料等。

 

　　彈性體造粒機的開機操作：

　　1、將電源開關(guān)推上啟動。

　　2、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫20—30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

　　3、啟動潤滑油泵開關(guān)，觀察主機尾部油壓表，應(yīng)在0.1——0.2MPa。（始終保持0.1——0.2MPa，低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路）

　　4、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關(guān)。

　　5、手動盤車主機，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后，順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕，緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速；螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30——40r/min，時間短于２分鐘，并檢查機器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

　　6、主機運轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80％為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大小（主機電流）主要取決于喂料量的多少；對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是*的。