一、此套塑膠摻配料混煉/制粒設備是專業(yè)為生產(chǎn)塑料發(fā)泡片材所設計的機組。包含了原料預熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設備具有下列優(yōu)點：機組配置密煉+單螺桿；優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單、方便，減少人員操作。提升機與密煉機自動連鎖，塑料發(fā)泡片材擠出機采用自動上料功能，倒料時方可自動延時并可自動歸位。此套設備不需要特殊的操作技術，能生產(chǎn)高品質的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。
二、發(fā)泡塑料片材，發(fā)泡成型。發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛等。發(fā)泡塑料片材的性能特點：單體體積內消耗較少的樹脂、低的熱導率、改進的機械性能和隔音性能、增加了彎曲張。

三、塑料發(fā)泡片材擠出機設備根據(jù)客戶需求可生產(chǎn)各類板、片材。 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，為使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節(jié)流設計，使板材厚薄調整更為精準。溫度控制在±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓棍機采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質。板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。壓輥輪直經(jīng)為350mm，及雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機精確控制壓棍輪溫度使板材，厚薄均勻。

四、塑料發(fā)泡片材擠出機把生產(chǎn)所需要的的物料投入到密煉機內，物料經(jīng)過密煉機的轉子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機內成型。通過轉子與壓摧的動作將物料密煉成團狀，把密煉好的物料翻到提升機內，經(jīng)提升機送到錐雙喂料機內，通過錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內，物料經(jīng)單螺桿穩(wěn)定擠出在擠出過程中塑料借助加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；將塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出片材，（模具的厚薄可根據(jù)客戶的需求調整），片材進入三輥定型、冷卻、整平，經(jīng)冷卻導輥支架冷卻，取產(chǎn)品尺寸計時器確定尺寸剪切，剪下來的產(chǎn)品進行打包，整條工藝生產(chǎn)完畢。