一：此套塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是專業(yè)為生產(chǎn)EVA發(fā)泡板材所設(shè)計(jì)的機(jī)組。包含了原料預(yù)熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設(shè)備具有下列優(yōu)點(diǎn)：機(jī)組配置密煉+單螺桿；優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡(jiǎn)單、方便，減少人員操作。提升機(jī)與密煉機(jī)自動(dòng)連鎖，采用自動(dòng)上料功能，倒料時(shí)方可自動(dòng)延時(shí)并可自動(dòng)歸位。此套設(shè)備不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準(zhǔn)確，因此減少原料的損害及浪費(fèi)。

二、EVA發(fā)泡片材配方一般由主料、填充劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡促進(jìn)劑、潤(rùn)滑劑。EVA發(fā)泡板材是新型環(huán)保塑料發(fā)泡材料，EVA發(fā)泡板材具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且無毒、不吸水，EVA發(fā)泡板材經(jīng)設(shè)計(jì)加工成形，其防震性能高于聚乙烯發(fā)泡板材，且符合環(huán)保要求。

三、EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)把生產(chǎn)所需要的的物料投入到密煉機(jī)內(nèi)，物料經(jīng)過密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機(jī)內(nèi)成型。EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)通過轉(zhuǎn)子與壓摧的動(dòng)作將物料密煉成團(tuán)狀，把密煉好的物料翻到提升機(jī)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)送到錐雙喂料機(jī)內(nèi)，EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)通過錐雙喂料機(jī)均勻的喂到單螺桿內(nèi)，物料經(jīng)單螺桿穩(wěn)定擠出在擠出過程中塑料借助加料螺旋進(jìn)入機(jī)筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進(jìn)，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運(yùn)動(dòng)；將塑料推入機(jī)頭；到達(dá)機(jī)頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出片材，（模具的厚薄可根據(jù)客戶的需求調(diào)整），EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)片材進(jìn)入三輥定型、冷卻、整平，經(jīng)冷卻導(dǎo)輥支架冷卻，取產(chǎn)品尺寸計(jì)時(shí)器確定尺寸剪切，剪下來的產(chǎn)品進(jìn)行打包，整條EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)工藝生產(chǎn)完畢。

四、EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)設(shè)備根據(jù)客戶需求可生產(chǎn)各類板、片材。 EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)，為使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。溫度控制在±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓棍機(jī)采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。EVA發(fā)泡片材擠出機(jī)板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。壓輥輪直經(jīng)為350mm，及雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機(jī)精確控制壓棍輪溫度使板材，厚薄均勻。